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发布时间:2021-05-15 03:48:00 作者:正元多邦
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为延长机械密封使用寿命应注意以下几点:①在密封腔中建立适宜的工作环境,如有效地控制温度,排除固体颗粒,在密封端面间形成有效液膜(在必要时应采用双端面密封和封液);②满足密封的技术规范要求;③采用具有刚性壳体、刚性轴、高质量支承系统的机泵。检查轴跳动,转子跳动的不平衡量应在允许范围内,以免振动过大,对填料不利。
缺水运行造成干磨损坏。由于转子和壳体的热伸长量不同,轴和动环一同向自由端伸长,使自由端的密封压缩量增大,端面比压增大,使密封过热。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压,进水管有空气,泵腔内有空气,泵开机后,机封的磨擦高速运转时产生高温,无法得到冷却,检查机封,弹簧张力正常,摩擦面烧焦发黑,橡胶变硬开裂。处理办法:排尽管道及泵腔内空气,更换机械密封。
确定卧式离心泵机械密封的安装位置须在卧式离心泵装配中调整固定好轴与密封体相对位置的基础上进行,确定方法:确定卧式离心泵机械密封正常工作状态的安装尺寸.在轴上标记密封箱端面垂直于轴的位嚣。端面磨损小、寿命长,通过对连续运转后的密封动、静环的分析研究。由L1-L2=L3,由所标记的位置量出弹簧座固定端的位置,并做好标记
离心泵机械密封经常性泄漏的原因是泵轴振动严重;密封定位不准、摩擦副未贴紧;1-1999《机械密封技术条件》规定以清水为介质进行试验,运转1OOh软质材料的密封环磨损量不大于0。摩擦表面损失或摩擦面不平;密封圈与动环未贴紧;弹簧力不够或弹簧力偏心;端盖固定不正、产生偏移;双端面密封液压力太小;动静环贴合不紧,比压小。离心泵机械密封间经常性泄漏的处理方法:停车检修,解决轴和窜动量问题;调整定位;更换或研磨摩擦面;检查或更换密封圈;调整或更换弹簧;调整端盖紧固螺钉与轴垂直;调整油封压力,一般超过介质压力50-150kpa。
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