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发布时间:2021-01-22 11:43:00 作者:正元多邦
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南方管道离心泵在运行中,通常会产生各种放陆其中泄漏现象往往是一些故障的综合反映。
造成泄漏的原因是多方面的,如密封装置选择不合理、密封元件的材质不适应使用条件、安装不谈、或运转小操作管理不善等所造成的。
为了保证管道离心泵的正常运转,必须作到以防为主,不仅耍作好日常的维护工作,而且还应对机泵的运行监视。因此了解可能产生泄漏的原因,掌握泄漏的分析方法,以便针对性地治酝乃是维护机泵正常运行的必要手段。
在压力较高和轴经较大的液态泵中选用了非平衡型密封,端面比压过大。在平衡型密封中,由于安装失误,轴套的台阶与动环接触,巨大的轴向力加在密封端面上使端面比压过大。密封的冲洗量小或没有冲洗,不足以带走摩擦热。密封端面过宽。密封产生的摩擦热与端菌宽度成 正比。为了保证管道离心泵的正常运转,必须作到以防为主,不仅耍作好日常的维护工作,而且还应对机泵的运行监视。弹簧压缩量太大,导致端面比压过。
离心泵机械密封严重泄漏的原因是摩擦副损坏、断裂;固定环发生转动;动环不能沿轴向浮动;弹簧断裂;防转销断掉或失去作用;泵强烈抽空。离心泵机械密封严重泄漏的处理方法:检查更换动、静环;选用并圈绷簧传动的机械密封,其绷簧有左、右旋之分,须按转釜用机械密封轴的旋向来挑选。更换密封圈、固定静环;检查弹簧力和止推环是否卡住;更换弹簧;更换防转销、操作时防止抽空。
在输送高温重油类介质的机泵中,离心泵应用广泛。这类泵轴封一般采用机械密封,端面之间因介质易结焦,机械密封可能在颗粒摩擦不稳定状态下工作,导致密封失效,机封发生泄漏,引起着火,不仅损失大量物料,还造成严重的安全问题和环境污染。随着环境保护和安全生产要求的提高,对设备密封的要求也在提高。在平衡型密封中,由于安装失误,轴套的台阶与动环接触,巨大的轴向力加在密封端面上使端面比压过大。
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