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1、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差：上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米；检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。该方案是目前化工装置中常见的一种密封冲洗方案，例如输送、油以及液态烃等离心泵都采用该方案。

2、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压，加速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。

3、动环安装后，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

安装与停运：

1、启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。

2、对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后***停止封油系统。

3、热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件

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由于密封零件失效造成的化工机械密封泄漏， 实际上是由于辅助密封圈失效造成的或者是由于O 型圈失效产生的。2、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2。通信情况下，变形，老化，扭曲，溶胀变形以及挤出损伤等都是O 型圈失效的表现。基于此，化工机械密封进行O 型圈选择时，必须要充分考虑合成橡胶安全使用的温度，同时在使用O 型橡胶圈时，可能的使用截面积大的

现场可能见到的现象为当关闭PLAN62方案的介质时，泵送介质泄漏至环境中或者冷却水的回水量明显大于进水量，则说明机械密封已经遭到了破坏，需要尽快更换机械密封。泵运行过程中如果有介质或者冲洗液泄漏至环境中，通过观察泄漏位置作出判断:沿着轴泄漏出来，说明是轴与轴套间的O形圈损坏。双端面机械密封冲洗方案,当泵所输送的介质为******易腐蚀的介质，不允许其向环境中有任何泄漏的情况时，通常采用无压串联机械密封，其冲洗方案为PLAN11+PLAN52。