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在压力较高和轴经较大的液态泵中选用了非平衡型密封，端面比压过大。在平衡型密封中，由于安装失误，轴套的台阶与动环接触，巨大的轴向力加在密封端面上使端面比压过大。密封的冲洗量小或没有冲洗，不足以带走摩擦热。密封端面过宽。密封产生的摩擦热与端菌宽度成 正比。【正元多邦泵业向您推荐我们的明星产品—南方泵业机械密封】正元多邦泵业向您介绍南方泵业机械密封正常运行状态下，应通过压盖上的注入孔通进洁净的冲洗蜡油，其注入压力控制在0。弹簧压缩量太大，导致端面比压过。

离心泵填料密封组装时技术要求。安装填料密封件，应符合技术文件规定。透平压缩机用机械密封,包括各种离心压缩机、轴流压缩机等用的机械密封。如无规定，应符合下列要求：检查轴在密封部件处的径向跳动量，轴的允许径向跳动量在0.03~0.08mm范围内;液封环与轴套的直径间隙一般为1.00~1.50mm，液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15~0.20mm;填料压盖与轴套的直径间隙一般为0.75~1.00mm，四周间隙应均匀

填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.10~0.30mm;有填料底环时，底环与轴套的直径间隙一般为0.70~1.00mm;填料压紧后，液封环进液孔应与液封管对准，或液封环稍偏向外侧;对于成卷包装的填料，用时先取一根与轴同尺寸的木棒，将填料缠绕其上，再用刀切断，切口呈45°斜面。密封面损坏原因主要有：杂质进入密封面，导致密封面损坏，不能形成水膜。

离心泵机械密封经常性泄漏的原因是泵轴振动严重；密封定位不准、摩擦副未贴紧；摩擦表面损失或摩擦面不平；密封圈与动环未贴紧；弹簧力不够或弹簧力偏心；端盖固定不正、产生偏移；双端面密封液压力太小；动静环贴合不紧，比压小。离心泵机械密封间经常性泄漏的处理方法：停车检修，解决轴和窜动量问题；调整定位；摩擦扭矩的测量,机械密封端面摩擦扭矩的测量主要采用支反力法和传递法。更换或研磨摩擦面；检查或更换密封圈；调整或更换弹簧；调整端盖紧固螺钉与轴垂直；调整油封压力，一般超过介质压力50-150kpa。