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机械密封故障原因：

机械密封的故障大体上都是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被人们所知道。造成故障的原因大致有如下四方面：

1、机械密封的设计选型不对；

2、机械密封质量不好；

3、使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求；

4、机器运行操作错误。

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机械密封主要的部件是由硬性材料做成的动环(如SiC)和软质材料做成的静环(一般是石墨)，工作时由于它们之间有相对运动，避免不了会产生摩擦热，为解决这一问题，经常用泵送介质或者其他液体对密封面进行及时冷却。根据离心泵输送介质的特性，

在离心泵运行过程中要确保机械密封装配时适宜的弹簧压缩量，以延长机械密封的使用寿命。另外，在部分装置采用该方案的离心泵上通常后缀PLAN62方案，通常用冷却循环水作为该方案的冲洗介质，目的是防止当机械密封出现严重损坏现象时介质泄漏出来对人身造成伤伤害。装配机械密封动环O形圈时，为了便于装配，防止O形圈斜卷需在轴或轴套上涂抹少量润滑剂，并且要严格控制工艺操作和工艺指标，在流量调节和开停车时，避免发生振动、泵抽空以及冲洗流体断流等现象。

密封是机械设备的重要组成部分。安装机械密封的泵与机械密封配合部分的技术要求如下：1、轴弯曲度：不大于0。凡与流体接触的可拆卸的设备以及机器中将两个流体空间隔开并作相对运动(旋转或往复)的部件之间都存在密封问题。在炼油业中，存在大量高温热油类***介质，这类介质包括常减压渣油、焦化原料油、催化油浆等，具有高温、高粘度、低自燃点、高污染性等特性。