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安装泵盖时，可能没有装平，造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合，开机时间不长，造成单边磨损而渗水。也有可能在安装动静环时，将橡胶件损坏，或动静环表面碰伤。处理办法：拆除重装，检查泵盖是否装平。据统计软填料密封的泄量为机械密封的100倍，石油部颁布的标准中规定，机械密封在输送重油时泄量5滴/分，输送轻油时泄量10滴/分。主要原因是静环室内孔加工尺寸误差大，表面毛糙。表现的现象为从轴向喷水，静环与内孔之间存在间隙，或者内孔粗糙，静环跟转，橡胶磨损。处理办法：更换泵盖。或用生料带缠绕静环外圈，或加密封胶作应急处理。

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装置尺度的断定.装置时，应按商品的运用说明书或样本，确保机械密封的装置尺度。装入前，轴（轴套）、压盖应无刺，轴承状况良好；密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洁洁净。如果泵运转正常而密封泄漏量过大、发热或有响声等异常，则就检查原因。为削减摩擦阻力，轴上装置机械密封的部位要薄薄地涂 上一层油，以进行光滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的构造，不宜涂油，应干式装入压盖。

高温重油泵的工作介质具有以下特点：温度高：一般在 300~400℃；介质粘度大：在300~400℃时，运动粘度为12~180mm2/s；介质含颗粒：如催化剂、焦炭、砂粒等杂质；机械密封形式为波纹管机械密封。离心泵机械密封间经常性泄漏的处理方法：停车检修，解决轴和窜动量问题。重油温度高(300℃以上)，密度大、粘度高、凝固点低、油品酸值较高，预热不充分时，粘稠的介质包裹着机械密封的动、静环及弹性体。