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机械密封故障原因：

机械密封的故障大体上都是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被人们所知道。造成故障的原因大致有如下四方面：

1、机械密封的设计选型不对；

2、机械密封质量不好；

3、使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求；

4、机器运行操作错误。

不同工况下，承载螺钉预紧力的剖分式机械密封动、静环端面变形均呈轴对称、连续性分布，且适当的螺钉预紧力能有效减小端面变形，降低分型面对密封环整体性的影响；结果表明：连接螺钉应力分布符合螺钉实际受力情况，验证了利用有限元法模拟的正确性。螺钉预紧力是影响分型面变形的主要因素，且随着螺钉预紧力增大，可有效降低分型面的变形量，提高分型面连接的紧密性。

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化工机械密封由于化学腐蚀造成的泄露。当在化工机械密封与腐蚀性介质相接触时，会造成密封表面的腐蚀，严重的在接触表面产生剧烈的腐蚀点，发生点蚀。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。而金属晶界上的腐蚀会进一步侵入到金属内部，使得破坏加大，严重的甚至会造成断裂，因此，腐蚀对于化工机械密封的影响非常大。

在盘车的同时打开虹吸罐底部(顶部)阀进行泄压(降液)，如果压力能泄至0或者液位能稳定且再次投用冷却循环水后液位无变化，则说明泵在曾经运行或者停泵时出现过振动现象，使得一级动静环面非100%接触运行，引起某一瞬间的泄漏，可通过将液位、压力调回到正常值后备用或者运行;若再次投用冷却循环水后液位有变化，则说明虹吸罐盘管损坏