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同时将O 型圈的硬度适当的提高，一般O 型圈的结构采用沟槽式，在选择O 型圈材料时，进行沉浸实验， 对于化工机械密封要求严格的应该采用诸如橡胶包覆聚四氟乙烯等复合型的材料制成的密封圈。淡黄色————温度为700～800℉（约370～432℃）棕色————温度为900～1000℉（约486～540℃）兰色————温度为1100℉（约590℃）黑色————温度为1200℉（约648℃）。温度过高，介质润滑性能不高，配对的材料组合不匹配时，都会造成摩擦热过大的现象

因此，利用双端面密封降低化学腐蚀的影响。解决化工机械密封泄漏的措施,实际上， 化工机械密封的主要原因是由于机械密封端面有端面膜的存在，密封效果是由于端面膜的形态所决定的。对于质量较差的石墨环（动环）来讲，其内部气孔较多，这是因为在制造过程中，聚集在石墨内部的气体膨胀将碳微粒吹出的所致，因此这种低质的石墨环在密封启用中，其碳微粒很容易脱落，而使密封面在密封停用时粘住。由于被密封的流体在处于饱和或者接近饱和时， 就会发生闪蒸或者沸腾，由此，发生了相变，造成了端面膜相变的产生，所以造成了端面膜不很多形态。

泵送环补充30%的循环热动力。该方案是目前化工装置中常见的一种密封冲洗方案，例如输送、油以及液态烃等离心泵都采用该方案。温度过高，介质润滑性能不高，配对的材料组合不匹配时，都会造成摩擦热过大的现象。泵运行过程中如果虹吸罐液位有较大幅度的上升或者带压现象，此时操作画面上会有虹吸罐液位或者压力高报警。在该情况下:将泵切换至备用泵，停下该泵后关闭冲洗液用的冷却水上、回水阀

通过利用氮气稀释可能泄漏的乙烯外同时防止结霜进一步损坏机械密封。PLAN13+PLAN52方案,该方案与PLAN11+PLAN52的输送介质特性相同或者相近，区别在于一级冲洗方案，通常情况下当泵为立式泵时，例如槽罐泵、高速泵上选用的都是该方案。基于此，进行化工机械密封设计时，需要紧密联系实际，尽可能选择寿命长的摩擦副材料或者精密封圈材料。其中PLAN13方案的冲洗路线为，从泵腔体内引一股液体对机械密封端面进行冷却冲洗，然后返回至入口。