机械密封安装、使用及维护方面的重要性

密封种类：密封分两大类，静密封和动密封。静密封指相对静止的结合面间的密封；动密封指相对运动的结合面间的密封。动密封按其形式与结构又分接触式密封和非接触式密封。接触式密封，两密封结合面间相互接触，并作相对运动（或填料与结合面间作相对运动）。一般来讲，机械密封的选项和制造这两个环节由制造厂完成，原则上基本没问题，而安装、使用及维护这三个环节是由用户来完成的。依据机械密封失效原因的分析，排在位的不是密封本身的问题，很大程度取决于密封的安装、使用及维护方面的原因。应充分认识机封在安装、使用及维护方面的重要性。

泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介

泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；

机械密封失去密封作用的措施

机械密封的密封面要有一定的比压（0.4～0.6MPa），从而达到密封的目的，两端面的紧密紧密程度可以通过弹簧调节。为了保证这个比压，要求泵轴不能有太大的窜量 （≤0.5mm），但在实际生产中，往往泵轴产生很大的窜量。对机械密封的使用非常不利的，这种情况在我分厂表现在泵启动过程中，由于不平衡轴向力的存在，使整个轴发生向吸入口的窜动，造成机械密封失去密封作用，常用的措施有：叶轮上开平衡孔，泵体上装平衡管等。

消除泵进口气蚀的措施有以下几点

溶于液体中的氧等活泼气体也使金属产生腐蚀。由于化学腐蚀与机械剥蚀的共同作用，加快了金属损坏的速度，从而使叶轮受到破坏，这就是汽蚀破坏，这种由于液体的汽化和凝结而产生的冲击现象就称为气蚀现象。消除泵进口气蚀的措施有以下几点：1.提高泵的气蚀性能水平，满足现场装置的气蚀性能的要求。2.泵应当在低于允许吸液高度下操作，以保证整个装置安全可靠的运转。3.采用抗气蚀材料制造叶轮，如：2Cr13、稀土合金铸铁、高镍铬合金材料等，比普通铸铁的抗气蚀能力要好得多。